低温、强风沙、高海拔,如此恶劣环境能否选用跟踪支架?
进入2023年以来,随着光伏上游产能逐步落地,供应链价格开始趋于合理。从近期招投标情况看,p型组件价格已全面降至1.15元/W以下,n型组件中标价格也不超过1.22元/W,让更多项目具备可行性,开工、并网规模均有明显提升。
根据国家能源局发布的数据,今年上半年,全国光伏发电新增并网容量78.42GW,其中集中式电站37.46GW,分布式光伏40.96GW,总体上平分秋色。对此,有分析师指出,随着风光大基地建设不断推进,预计今年集中式电站装机规模将超过80GW,超过分布式光伏。同时,n型组件、跟踪支架等各种提升单瓦发电量的技术方案将得到更加广泛的应用。“在全球大多数地区,双面组件+跟踪支架可以带来最高收益,最低度电成本。”
设计院专家表示,此前部分电站受初始投资总额限制,无法使用跟踪支架,但今年组件价格下跌,给其他先进技术应用留出了空间。同时,跟踪支架与固定支架的价差也已明显收窄。事实上,在农光互补、渔光互补等场景中,使用跟踪支架还能减少桩基数量,大幅降低BOS成本,帮助业主和EPC单位控制成本,提高收益。
值得注意的是,传统跟踪器只根据4个简单参数来计算跟踪角度,主要适用于单面组件、平地、晴天这样的基础场景下。随着光伏装机规模快速增长,复杂地形、多种气候条件对跟踪支架的可靠性和实际增发效果提出了一定挑战。同时,双面组件的大规模应用也让传统跟踪方案在某些时候“力不从心”,无法兼顾正面与背面发电量的总和最大化。“传统方案通常采用天文算法,完全按太阳轨迹角度跟踪,阴雨和多云天气也如此,在起伏坡地上容易出现个别时间段的前后遮挡。”一位电站布置设计人员如是说。
如何满足复杂场景对于跟踪支架的需求?国强兴晟给出了一剂良方。公司相关负责人表示,作为多点驱动的2P跟踪支架系统,国强兴晟GQ-T2朝阳系列跟踪支架的每个跟踪器最多可容纳120块组件,减少桩基数量,节省成本。同时,柱顶倾角可调,可适应20%坡地安装。搭配自主研发的智能跟踪算法后,相比传统天文算法的跟踪支架还能提升2%左右单瓦发电量,得到了业主单位的高度认可。
以阿克塞县汇东新能源有限责任公司75万千瓦光热+光伏试点工程项目为例。相关负责人透露,该项目选用462MW国强兴晟跟踪支架,是今年国内启动的最大的光伏跟踪项目,预计2024年10月可建成并网发电。国强兴最技术团队表示,阿克塞项目地处戈壁,自然环境恶劣,有低温、高海拔、多大风、多沙尘等特点。面对严苛作业环境,2021年3月开始,国强兴晟技术团队配合华东设计院,通过不断优选各种功效的组件和支架形式,通过国内“石家庄铁道大学”风洞实验数据验证和美国CPP风工程实验室测试。前后历时三年,历经21稿方案,国强兴晟技术团队终于成功攻克阿克塞县的地理劣势,交出符合实情的光伏支架系统解决方案。
设计方案
风洞试验
极限荷载测试
量17亿千瓦时,年实现产值4.57亿元,对加快构建酒泉新能源增长极、助推酒泉乃至全省经济高质量发展具有重要意义。”
据了解,国强兴晟拥有超过70GW的光伏支架设计经验,国家电投黑龙江大庆300MW国家级实证基地和四川甘孜正斗250MW实证基地的超过150种支架方案均出自他们之手。公司已于南京设立中央研究院,吸引高端专业人才加入,研发更先进、经济性更高的光伏支架产品,并对复杂地形的大跨距柔性支架、智能可调支架、智能AI跟踪支架进行系统开发。“两年来,我司累计提交申请专利100余件,已经授权专利82件,发明专利12件,实用新型专利68件,外观专利2件,软件著作权2件。”
为何国强兴晟能获得国内、海外大量客户的认可和支持?笔者认为,一方面是由于公司产品质量可靠,质检严格,另一方面,售后服务完善也是必不可少的。公司负责人介绍说,在质量方面,要求全过程严把图纸关、测量关、材质关。
首先,要对图纸进行认真反复核,彻底了解设计意图,解决技术难点,严格按图纸和验收标准要求组织实施,并层层组织技术交底。
其次,坚持测量复核制,采用标准检测工具,确保尺寸精度。
最后,坚持“先调查后定点、先检验后进厂、先试用后推广”和“统一供应、统一管理、统一验收”的“三先三后三统一”原则,严格材料采购、进厂、贮存、发放制度,优先选用经过国家产品质量认证的材料,保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求。
同时他强调,在售后方面,公司建立了一套完善的售后服务体系和严格的管理制度,杜绝一切推诿和延误。一方面,依靠多方位售后服务网点和直线式售后服务体系,在最短时间内到达项目现场,快速解决。另一方面,公司会以6个月为周期,对所有项目进行巡检,防患于未然。“我们的目的,就是让每一套跟踪系统稳定运行,达到预期发电收益。”
据第三方机构预测,2023年,全球光伏发电新增装机可能达到450GW以上,其中超过50%都是大型地面电站项目,给跟踪支架的应用提供了重要平台。期待国强兴晟继续发扬坚韧执着的精神,不断优化能源基础设施和材料应用,为更多项目提供最优支架方案,成为光伏智能制造的先行者,给“双碳”目标提供更加强有力的支持。
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